氮封阀(供氮/泄氮装置)

氮封阀（供氮装置/泄氮装置）是本厂自主开发、研制的一套自力式微压力控制系统，主要用于保持容器顶部保护气(一般为氮气)的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接接触，防止物料挥发、被氧化，以及容器。该产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维修方便等特点。广泛应用于石油、化工等行业。

氮封阀由供氮装置供氮阀和泄氮装置泄氮阀两部分组成。供氮装置由指挥器和主阀两部分组成；泄氮装置由内反馈的压开型微压调节阀组成。氮气压力一般设为100mmH2O.通过氮封装置控制。

氮封阀 产品特点

无需外加能源，能在无电、无气的场合工作，既方便，又节约能源，降低成本；

氮封阀压力设定方便，可在连续生产的条件下进行；

压力检测膜片面积大，设定弹簧刚度小，动作灵敏，装置工作平稳；

采用无填料设计，阀杆所受摩擦力小，反应迅速，控制精度高；

供氮装置采用指挥器操作，减压比可达100:1,减压效果好，控制精度高；

为确保储罐的，需在罐顶设置呼吸阀；

呼吸阀仅起作用，避免了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷。

氮封阀 工作原理

当储罐进液阀开启，向罐内添加物料时，液面上升，气相部分容积减小，压力升高，当罐内压力升到高于泄氮装置压力设定值时，泄氮装置打开，向外界释放氮气，使罐内压力下降，降到泄氮装置压力设定点时，泄氮装置自动关闭。

当储罐出液阀开启，用户放料时，液面下降，气相部分容积增大，罐内压力降低，供氮装置开启，向储罐注入氮气，使罐内压力上升，当罐内压力上升到供氮装置自动关闭。

供氮装置 工作原理

供氮装置结构如右图所示，将设在罐顶的取压点的介质经导压管引入检测机构(7)、介质在检测元件上产生一个作用力与弹簧(8)、预紧力相平衡。当罐内压力降低到低于供氮装置压力设定点时，平衡被破坏，使指挥器阀芯(6)打开，从而使阀前气体经减压阀(5)、节流阀(4)、进入主阀执行机构(3)上、下膜室，打主开阀阀芯(2)、向罐内充注氮气；当罐内压力升到供氮装置压力设定点时，由于预设弹簧力，关闭指挥器阀芯(6)又由于主阀执行机构中弹簧作用，关闭主阀，停止供氮。

泄氮装置 工作原理

泄氮装置结构如右图所示，该装置采用内反馈结构，介质直接经阀盖进入检测机构(2)，介质在检测元件上产生一个作用力与预设弹簧(3)预紧力相平衡。当罐内压力升高到高于泄氮装置压力设定点时，平衡被破坏，使阀芯(1)上移，打开阀门，向外界泄放氮气；当罐内压力降到泄氮装置压力设定点时，由于预设弹簧力作用，关闭阀门。

说明

氮封阀一般供氮气压力在3×10^5-10×10^5Pa之间

罐顶呼吸阀仅起安全作用，是在主阀失灵，导致罐内压力过高或过低时，起到安全作用，在正常情况下不工作

泄氮阀安装在罐顶，口径一般与进液阀口径一致

一般泄氮阀的压力设定点略大于供氮阀的压力设定点，以免供、泄氮装置频繁工作，浪费氮气、影响设备的使用寿命

若用户工况与造型手册有异，望来电与本厂技术开发部联系，协商解决

氮封阀 主要零部件材料

阀体：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9

阀内件：1Cr18Ni9Ti

膜盖：A3、1Cr18Ni9Ti 膜片：夹增强涤纶织物丁橡胶、氟橡胶

弹簧：60Si2Mn、1Cr18Ni9Ti

* 根据用户要求，槽罐氮封阀(供氮阀泄氮阀)阀体、阀内件、膜盖可采用其它牌号材质

氮封阀 主要技术参数

供氮装置

泄氮装置

氮封阀 主要外形尺寸

氮封阀 订货须知

装置名称、型号

供痰、泄氮装置压力设定点

供痰、泄氮装置公称通径DN(mm)

介质名称

供痰、泄氮装置公称压力PN(MPa)

工作压力及调节范围

供痰、泄氮装置额定流量系数Kv

阀体、阀内件及填料材质

供痰、泄氮装置固有流量特性